El estudio nació en un taller chico de Dock Sud, con una prensa digital y la costumbre de revisar cada pliego a mano antes de firmarlo. Trabajamos para equipos comerciales que se sientan frente a un cliente y necesitan que la tarjeta no se doble, no brille de más y no se despegue a los tres meses.
Esa manía de controlar el registro y mandar una prueba física antes de la tirada final es lo que sostiene el proyecto. No imprimimos a ciegas: si el rojo del logo no cierra, se corrige y se vuelve a probar. El resultado esperado es simple: cada vendedor abre su caja, saca su lote y lo reparte sin tener que explicar por qué la papelería se ve distinta a la de la marca.
Somos un taller chico. Eso significa que quien ajusta el registro de tinta es la misma persona que después revisa tu caja antes de despacharla. No hay intermediarios entre el pedido y la prensa.
Dirección de arte y preparación de archivos
Revisa cada logo antes de mandarlo a plancha: trazados abiertos, rojos que se corren, tipografías que pierden peso en papeles de algodón. Trabajó ocho años en estudios de identidad antes de sumarse al taller.
Prensa digital y control de color
Opera las dos prensas de producción y firma la prueba física que sale antes de cada tirada. Sabe de memoria cómo responde el soft touch sobre cartulina de 350 g y cuándo conviene pasar a tinta directa.
Troquelado y terminaciones
Armó el sector de corte y troquel hace seis años. Se encarga de los redondeados, los bolsillos interiores de carpeta y de que ningún lote salga con el borde desparejo.
Coordinación de pedidos y entregas
Habla con cada equipo comercial para armar el listado por vendedor y separa las cajas individuales con nombre antes del envío. También coordina las muestras de papel cuando alguien todavía no decidió el sustrato.
Cuatro personas, un solo taller en Dock Sud. Si tu pedido tiene una particularidad, la resolvemos acá adentro y no la derivamos.
Europ Card XB nació en un taller chico de Dock Sud, con una prensa digital y la costumbre de tratar cada tirada como si fuera para un solo cliente. Hoy seguimos trabajando igual: papeles de algodón, laminados mate y soft touch, troquelados a medida y tintas directas para marcas que necesitan que la primera impresión aguante una reunión larga.
Nos eligen equipos comerciales de Buenos Aires y del interior que reparten tarjetas, credenciales y carpetas de venta todos los días. No hacemos papelería para archivar: hacemos piezas que se tocan, se doblan en un bolsillo y vuelven a la mano del vendedor sin perder presencia.
Europ Card XB empezó con una prensa digital y un problema concreto: las tarjetas de los equipos comerciales llegaban torcidas, con el rojo fuera de registro o directamente sin probar. Fuimos ordenando el proceso por etapas, y cada una dejó una práctica que todavía sostenemos.
Arrancamos imprimiendo tarjetas para vendedores de seguros y estudios contables del centro porteño. Todo salía de una sola máquina, con papeles de 300 g y laminado mate. Aprendimos ahí que el registro del rojo corporativo es lo primero que se nota mal en una reunión.
Después de varias tiradas rechazadas por diferencias entre pantalla y papel, fijamos una regla interna: ninguna tirada sale sin una prueba física aprobada. Empezamos a trabajar con papeles de algodón de 600 g y a medir el registro hoja por hoja antes de cortar.
Los mismos clientes que pedían tarjetas empezaron a pedir credenciales de PVC y carpetas de venta. Sumamos tintas directas y soft touch para que la papelería institucional acompañara a las tarjetas sin perder coherencia de color entre piezas.
Incorporamos troquel redondeado, ventanas y cortes laterales para carpetas. Al mismo tiempo empezamos a despachar a Rosario, Córdoba y Mendoza, lo que nos obligó a embalar por vendedor en cajas individuales rotuladas para que cada lote llegara listo para repartir.
Armamos un set de muestras con los papeles y laminados que más pedidos reciben, para que el equipo comercial pueda tocar el acabado antes de decidir. Hoy cada lanzamiento arranca con esa muestra en la mano y una prueba sin cargo.